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傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于溫度、大小都要有嚴(yán)格的控制

2017-3-16 9:08:17??????點(diǎn)擊：

傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于溫度、大小都要有嚴(yán)格的控制

傳力接頭在工作時(shí)需要對(duì)輸送物質(zhì)的溫度進(jìn)行控制，傳力接頭連接管道和閥門等設(shè)備，在輸送物質(zhì)時(shí)，對(duì)于物質(zhì)的顆粒大小、腐蝕性、流動(dòng)性都有控制要求。

傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于溫度的控制范圍在180~200度之間，這個(gè)階段的溫度是傳力接頭最合適的，對(duì)于產(chǎn)品不會(huì)起到損害。傳力接頭在工作時(shí)不止要對(duì)輸送物質(zhì)的溫度進(jìn)行控制，因?yàn)閭髁宇^和管道等設(shè)備是連接在一起的，所以管道整體設(shè)備進(jìn)行輸送時(shí)還要對(duì)物質(zhì)的大小、流動(dòng)性較強(qiáng)、帶有腐蝕的都要進(jìn)行控制，可輸送物質(zhì)顆粒為粉狀，流動(dòng)性較強(qiáng)的，物質(zhì)是液體，黏性不高，流動(dòng)性好。對(duì)于帶有腐蝕性的物質(zhì)，可以進(jìn)行輸送。但是需要在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行更換管道或是傳力接頭等其他設(shè)備。

傳力接頭在工作時(shí)對(duì)于物質(zhì)的溫度、大小、流動(dòng)性、腐蝕性都要有嚴(yán)格的控制。避免可控制問題的發(fā)生。并且現(xiàn)在傳力接頭整體材質(zhì)是由高強(qiáng)度合金制作的，合金具有高強(qiáng)硬度、防腐、耐磨、耐壓、耐沖擊、密封性好的特點(diǎn)。合金和不銹鋼金屬不同之處在于，合金具有一定韌性，在遇到巨大壓力的沖擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生小量變性，但不易折斷，不銹鋼金屬的抗壓性和硬度雖是很好，但是不銹鋼不具備韌性的特點(diǎn)，在遇到巨大壓力時(shí)，會(huì)影響整個(gè)管道設(shè)備的抗壓力。傳力接頭整體采用合金材質(zhì)，在使用時(shí)具備的性能特點(diǎn)，足以證明，傳力接頭在使用時(shí)，不但抗壓能力好，還具有一定的靈活性，緩沖壓力的效果更為可靠。所以傳力接頭對(duì)于管道的補(bǔ)償能力有較大的提升。

傳力接頭又叫雙法蘭傳力接頭、單法蘭傳力接頭、可拆式傳力接頭、伸縮節(jié)、補(bǔ)償器、伸縮器、伸縮接頭。是泵、閥門等設(shè)備與管道連接的新產(chǎn)品，通過全螺栓把它們連接起來(lái)，使其成為一個(gè)整體，并有一定的位移量，這樣就可以在安裝維修時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸進(jìn)行調(diào)整，在工作時(shí)，可以把軸向推力傳還至整個(gè)管道。這樣不僅提高工作效率，而且對(duì)泵、閥門等設(shè)備起到一定保護(hù)作用。

公稱通經(jīng) DN	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸				總長(zhǎng) L	安裝尺寸L1		伸縮量	重量/kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	螺栓孔			安裝尺寸L1
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑D1	n/個(gè)	do		mm	max
65	76	185	145	4	18	460	420	380	40	14.8
80	89	200	160	8						17.2
1OO	114	220	180							24.8
125	140	250	210							31.7
150	168	285	240		22					39.3
200	219	340	295							49.2
250	273	395	350	12						67.9
300	325	445	400	12		485	445	395	50	83.9
350	377	505	460	16		485				106.1
400	426	565	515	16	26	495				121.9
450	480	615	565	20						138.7
500	530	670	620							162.6
600	630	780	725		30	51O	465	415		219.3
700	720	895	840	24	30	51O	465	415		267.2
800	820	1015	950	24	33	690	630	570	60	447.6
900	920	1115	1050	28	33					490.4
1000	1020	1230	1160	28	36					563.3
1200	1220	1455	1380	32	39	740	650	590		792.7
1400	1420	1675	1590	36	42	740	650	590		1027.7
1600	1620	1915	1820	40	48	760	660	600		1414.2
1800	1820	2115	2020	44		760	660	600		1574.8
2000	2020	2325	2230	48		790	680	620		2001.8
2200	2220	2550	2440	52	56	800				2437.9
2400	2420	2760	2650	56		800				2734.6
2600	2620	2960	2850	60		940	790	710	80	3142.4
2800	2820	3180	3070	64						3514.7
3000	3020	3405	3290	68	60					40227.8

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